高壓水射流拋光技術與傳統(tǒng)的噴砂工藝不同，傳統(tǒng)噴砂工藝的主要用途是清理工件表面，而高壓水射流拋光技術是利用磨料對被加工材料進行切磨加工。另外，傳統(tǒng)噴砂工藝所使用的磨料粒度比高壓水射流拋光技術所使用的磨料顆粒更大。以下主要介紹高壓水射流拋光技術與傳統(tǒng)的噴砂工藝特點比較。

 

 

1、高壓水射流拋光技術所使用的磨具是液體狀的，所以不會存在磨具磨損的情況，去除函數(shù)保持恒定，面形精度更易于控制。可在不破壞零件原有尺寸精度的情況下，達到較高的表面光度。

 

2、高壓水射流拋光技術所使用的拋光頭是一很小的液體柱，能適合各種諸如齒輪、葉輪、各種模具、精密機械零件等各種型孔、型面及各種特殊復雜表面的拋光。另外，其拋光特性不會受到工件位置的影響，應用范圍很廣，既可以加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。

 

3、高壓水射流拋光屬于冷加工范疇，加工時對材料不會產(chǎn)生熱影響，作業(yè)時不會產(chǎn)生火花，工件不會產(chǎn)生熱變形和熱影響區(qū)，尤其是對加工熱敏感材料極為有利。另外，由于在拋光過程中拋光液不斷循環(huán)流動，還可以自動清除加工下來的碎屑。

 

4、高壓水射流拋光技術具有噪音低、不產(chǎn)生灰塵、無毒無味、安全衛(wèi)生、環(huán)保無污染等特點，并且對操作者不會產(chǎn)生危害。

 

5、由于高壓水射流拋光技術加工磨具是高速高壓液體，在拋光過程中不會有磨損，所以減少了磨具準備、刃磨等輔助時間，提高了拋光工作效率，實現(xiàn)了高速加工作業(yè)。

 

綜上所述，我們可以看出高壓水射流拋光技術設備維護很簡單、操作起來非常方便，并可靈活地選擇拋光起點和部位，容易實現(xiàn)光控、數(shù)控及機械手控制。目前，高壓水射流拋光技術已經(jīng)受到越來越多行業(yè)的關注。