在真空制鹽生產過程中，加熱管由于長期使用會產生腐蝕和結垢，為了保證鹽廠的正常生產，就要定期對加熱管進行清洗除垢。目前最常用的清洗方法就是使用高壓清洗機進行沖洗或使用化學藥劑進行酸洗。機械清洗由于容易劃傷加熱管所以已被淘汰。下面我們主要介紹一下這兩種清洗方法的優缺點以及清洗費用的比較。

 

 

1、化學清洗的特點

 

采用化學酸洗堿煮方法除垢時，由于化學試劑在除垢過程中會對設備產生腐蝕，并且效率較低，其產生的廢液不能隨意排放，會對環境產生污染，清洗費用的成本也比較高。

 

2、化學清洗費用介紹

 

采用化學清洗方法清洗加熱管必要的清洗介質有：鹽酸、緩蝕劑(L-826)、純堿、清水、電等。清洗一次加熱管大概需要耗費鹽酸8噸、緩蝕劑(L-826)50公斤、純堿2噸、清水100噸、電3500kWh，這樣算下來清洗一次的總成本就要耗費數千元。這還不包括循環機泵及管線所需的費用。而且化學浸泡清洗后，會產生大量的化學殘劑需要二次處理，處理成本非常高。

 

 

1、高壓清洗機的特點

 

采用高壓清洗機為加熱管除垢時，由于它的工作介質是清水，不需要添加任何化學藥劑，而且清洗后的污垢不溶于水，容易分離，所以大大減少了廢水的排放。并且高壓清洗機有著無化學污染、除垢好、不腐蝕及傷害材料表面、操作簡單等優點。其在清洗費用上的成本相對于化學清洗方法要低得多。

 

2、高壓清洗機清洗費用介紹

 

采用高壓清洗機清洗加熱管必要的清洗介質只需要水和電。且高壓清洗機所用高壓噴嘴直徑很小，屬于細射流噴射，與消防用水不同，電力消耗也很低。清洗一次加熱管只需要耗費電600 kWh、水20噸左右。并且清洗后的污垢不溶于水，容易分離，不會產生二次處理的費用。平均清洗一次加熱管的總成本只需耗費幾百元，相對于化學清洗方法來說清洗成本得以大大降低。

 

綜上所述，我們可以看出高壓清洗機相對化學清洗方法來說對節能降耗有顯著作用。高壓清洗機的應用的減輕了工人勞動，避免了環境污染和工藝設備腐蝕，完全適用于鹽業設備的加熱管除垢。由此可見，高壓清洗機在鹽業系統企業的推廣應用必將越來越廣。