導(dǎo)熱油加熱技術(shù)是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生發(fā)展的。這一技術(shù)廣泛應(yīng)用于我國現(xiàn)代化工、紡織印染、造紙、能源、建材塑料等行業(yè)。現(xiàn)在，導(dǎo)熱油加熱代替了傳統(tǒng)的直接加熱方式和蒸汽等熱載體加熱方式，使得我國很多工業(yè)企業(yè)獲得了明顯的經(jīng)濟效益。由于導(dǎo)熱油的發(fā)展已經(jīng)受到使用單位的普遍重視，那么如何正確的使用導(dǎo)熱油及解決使用過程中出現(xiàn)的問題成了現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的一大課題。另外，導(dǎo)熱油在運行過程中由于碳化結(jié)焦而形成的焦垢是一個長期困擾我們的問題。以下主要介紹如何有效的解決這一問題。

 

 

從結(jié)構(gòu)上來說，導(dǎo)熱油可分為合成型和礦物油型兩大類。

 

1、合成型導(dǎo)熱油：這類產(chǎn)品主要是以石油化工及化工產(chǎn)品為原料，經(jīng)有機合成工藝加工制成，包括合成芳烴、醇、醚、硅油等類型。

 

2、礦物油型導(dǎo)熱油：這類產(chǎn)品主要是以石油某段餾分為原料加工調(diào)配制成，按組成有長碳鏈飽和烴、芳香烴、混合烴等類型。

 

導(dǎo)熱油的熱傳遞方式分氣相和液相兩類，氣相傳遞時較難結(jié)垢。液相傳遞時容易碳化結(jié)焦而形成垢。

 

導(dǎo)熱油在現(xiàn)代工業(yè)運行過程中，通常在熱交換系統(tǒng)設(shè)備中液相強制循環(huán)加熱使用。在這種運行狀態(tài)中，導(dǎo)熱油易發(fā)生縮聚反應(yīng)形成粘度高的高分子化合物，而且易發(fā)生熱裂解形成易揮發(fā)的小分子化合物和碳的單體。雖然小分子化合物容易排出，但碳的單體在設(shè)備內(nèi)壁金屬表面形成了積碳，高分子聚合物隨著運行時間的延長，其粘度也越大，無法排出，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油中的殘?zhí)苛恳搽S著溫度的升高而增大，它們會長期滯留在導(dǎo)熱油和設(shè)備中。這些高分子化合物、積碳、殘?zhí)俊⒃O(shè)備表面的鐵銹及其他雜質(zhì)混合形成了導(dǎo)熱油的碳化結(jié)焦垢。這種垢在熱交換器的管程內(nèi)很容易沉積、粘附在管內(nèi)壁中，長期運行會降低換熱效果，影響正常生產(chǎn)，嚴重會造成設(shè)備損壞，引發(fā)火災(zāi)，甚至造成人員傷亡。

 

 

由于導(dǎo)熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質(zhì)組成的混合物，所以采用超高壓清洗機清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內(nèi)進行清洗是一種非常好的方法。

 

 

超高壓清洗機的主要工作介質(zhì)是純水，工作原理是通過高壓水泵將普通的自來水加壓至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達到清除設(shè)備表面污垢的目的。

 

常溫下，導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢中的高分子碳氫化合物是固體狀態(tài)，有較高的熔點，當(dāng)溫度達到一定值后，導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢混合物中的固體高分子化合物、碳、鐵銹和其他雜質(zhì)才會變成相應(yīng)的液態(tài)高分子化合物、碳的單質(zhì)、雜質(zhì)等不同的組分，這些不同組分間的結(jié)合力將降低，柔韌性也會減弱，混合物的結(jié)構(gòu)也隨之變得松散。在這種情況下，高壓水射流很容易將其擊成顆粒狀后隨水流沖出管外。

 

由此可得出結(jié)論，使用高壓清洗機清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢時，一邊加熱，一邊清洗，效果會很明顯。