黃磷罐車內(nèi)部殘留清洗難題及解決方法
槽罐車是�；返缆愤\輸主要方式，黃磷專用罐車逐漸替代鍍鋅桶，但周轉(zhuǎn)時面臨維護和泥磷粘壁清洗難題。原人工入罐清洗黃磷罐車存在污染環(huán)境、勞動強度大、易燙傷中毒等隱患。德高潔提供的自動清洗設備，由多系統(tǒng)組成，用高壓3D三維清洗器實現(xiàn)全方位清洗，真空抽排、烘干系統(tǒng)配合，PLC控制，可免人工入罐，解決黃磷罐車清洗的安全、環(huán)保、效率問題。[查看詳情]
鈾濃縮產(chǎn)品容器高壓水三維立體清洗技術(shù)適用性分析
鈾濃縮容器以往多采用化學試劑加熱水沖洗的方式清洗，相比于傳統(tǒng)工藝存在的不足，高壓水射流清洗技術(shù)具有無污染、高效、適用范圍廣的特點，并在清洗料桶、儲物罐體、反應釜等容器方面應用較廣，所以采用水射流清洗鈾濃縮工廠產(chǎn)品容器一種較為可行的方法。[查看詳情]
工業(yè)IBC噸桶的分類、使用、清洗方法簡述
集合IBC噸桶的使用場景，可將IBC噸桶分為：標準常規(guī)噸桶、避光IBC噸桶、防靜電IBC噸桶這幾種類別。噸桶在使用后，內(nèi)部難免會有液體殘留，如不及時清洗，液體一旦干固就會變得更加堅硬；因此，在噸桶卸料后盛裝其他液體產(chǎn)品前，對噸桶內(nèi)外部進行清理，不僅能夠提高產(chǎn)品運輸質(zhì)量，同時也是維護保養(yǎng)噸桶、延長噸桶使用壽命的有效措施。[查看詳情]
ISO罐式集裝箱清洗系統(tǒng)原理及流程介紹
ISO罐式集裝箱清洗系統(tǒng)主要有清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、廢氣（廢水）處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成，其中清洗系統(tǒng)是采用特定的升降開合裝置，使其能夠帶領(lǐng)三維洗罐器深入罐式集裝箱兩端，實現(xiàn)360°全方位近距離的高壓水射流掃描清洗。[查看詳情]
鐵路罐車內(nèi)部特洗工藝選擇及驗收要點
鐵路罐車的清洗可分為普洗和特洗兩種，在對罐車進行特洗之前，需確認特洗罐車的來源和之前載裝產(chǎn)品品種，為后續(xù)清洗環(huán)節(jié)提供便利，在對罐車進行特洗時，各個石化企業(yè)基本建立了自己的洗槽車間，特洗罐車的工藝略有差異，目前對于罐車特洗的工藝有：以蒸汽熏蒸清洗為主特洗、以清洗劑為清洗手段的特洗、以高壓水射流為清洗手段的特洗三種方式。[查看詳情]
發(fā)酵罐內(nèi)部自動清洗方式及清洗注意事項
目前發(fā)酵罐的清洗大多數(shù)都是通過人工進行清洗，這種清洗方式多存在勞動強度大、清洗周期長、降低了發(fā)酵罐再次使用的時間；為此，德高潔提供一種可以降低人工成本、省時省力、能夠有效清理發(fā)酵罐內(nèi)部附著物、便于清洗多種發(fā)酵罐的高壓水自動化清洗系統(tǒng)。[查看詳情]
聚氨酯（PUR）熱熔膠反應釜自動化清洗解決方案
聚合反應釜作為聚氨酯（PUR）熱熔膠聚合的反應設備，容易在產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后形成粘釜情況，需要及時對反應釜進行清洗，目前針對這類化工反應釜清洗的方式為人工清釜、化學清釜、高壓水射流清釜三種方式。[查看詳情]
石化企業(yè)鐵路罐車清洗工藝及配套系統(tǒng)
鐵路罐車清洗程序可分為抽殘油（液）、沖洗、吹風干燥及后處理質(zhì)檢四個工序，其中清洗工序決定了罐車內(nèi)部清洗質(zhì)量、效率的關(guān)鍵因素，現(xiàn)階段針對我國鐵路罐車清洗工藝可分為兩種：人工入罐清洗工藝和高壓水射流清洗工藝。[查看詳情]
罐式集裝箱自動清洗方式及日常檢修注意事項
目前針對罐式集裝箱清洗的主要清洗方式有化學清洗、蒸汽清洗、高壓水射流清洗，選擇正確的清洗方式不僅能夠節(jié)約成本、降低廢液對環(huán)境的污染、減少因清洗方法不當造成對罐體的損傷，同時能夠提高清洗效率，大大加快罐式集裝箱的出廠量，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。[查看詳情]
鐵路罐車內(nèi)部污垢高壓水自動清洗技術(shù)分析
采用高壓水射流清洗鐵路罐車內(nèi)部污垢的方式最為普遍，利用高壓水射流的巨大的打擊力，將罐車內(nèi)部污垢、銹蝕等快速剝離沖洗，清洗時無腐蝕、無污染，有效的解決了化學清洗及蒸汽蒸煮法的一些弊端。[查看詳情]
三元材料前驅(qū)體反應釜自動清洗解決方案
三元前驅(qū)體的制備核心設備是反應釜，生產(chǎn)高性能三元前驅(qū)體需要定制反應釜，而三元前驅(qū)體的沉淀物為鎳鈷錳氫氧化物，可能會粘連在釜壁，通過常規(guī)的清洗方式很容易出現(xiàn)死角沖洗不干凈的情況，容易造成物料的殘留，影響后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)。[查看詳情]
臥式反應釜內(nèi)部清洗難題及對應措施
臥式反應釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的死角較多，釜內(nèi)容易殘留聚合產(chǎn)物，以往臥式反應釜常規(guī)的清洗方法是，在反應釜內(nèi)加入水或化學溶劑進行清洗，或是采用人工清理的辦法進行處理。[查看詳情]
工業(yè)水解罐內(nèi)部自動清洗解決方案
對于水解罐的清洗，需要一種洗罐徹底干凈、省時省力，消除質(zhì)量隱患和安全隱患的水解罐自動洗罐裝置及洗罐方法。采用三維立體高壓水清洗技術(shù)，清洗時伸縮機構(gòu)將三維洗罐器送入罐內(nèi)，由高壓柱塞泵產(chǎn)出高壓水，通過高壓中央管路給三維清洗頭供水、驅(qū)動三維清洗頭噴射高壓水，從而達到對水解罐整個內(nèi)壁徹底清洗干凈的目的。[查看詳情]
罐式集裝箱（ISO TANK）清洗必要性及清洗方式特點分析
罐式集裝箱（ISO TANK）作為液體、氣體以及各種危險品運輸?shù)睦硐氚b和運載工具，在長期的使用運輸過程中各種貨物對罐體的腐蝕是無法完全避免的，腐蝕不僅對罐體造成損壞，影響其使用壽命，更是容易產(chǎn)生泄露、滲透等嚴重安全隱患問題。[查看詳情]
PVDF臥式反應釜清洗方案
針對臥式反應釜的清洗，我們組織技術(shù)力量根據(jù)市場需求同時借鑒歐美等國家的先進技術(shù)經(jīng)過反復實驗自主研制了全新移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，該設備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、移動靈活的特點，可滿足大多數(shù)環(huán)境下使用。[查看詳情]
高壓水鐵路罐車清洗實施的技術(shù)難點
高壓水射流技術(shù)這一門清洗工藝源自二十世紀七十年代，其通過噴嘴對特定壓力水的射出，實現(xiàn)了高壓水射流的形成，能夠?qū)埩粼阼F路罐車內(nèi)的污染物以及鐵銹等起到?jīng)_擊、切削的效果，從而清洗干凈殘留在罐車內(nèi)部的物質(zhì)。并且由于其對水這一介質(zhì)的使用，極大地提升了成本的節(jié)省以及環(huán)境的保護效果。[查看詳情]
搪玻璃反應釜發(fā)生故障緊急維修方法
如果搪玻璃反應釜攪拌器脫落是被介質(zhì)腐蝕斷裂造成的，就只能停機更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補了，如果是電動機旋轉(zhuǎn)方向相反導致的反應釜攪拌器脫落，那么就停機改變轉(zhuǎn)向就可以了。[查看詳情]
反應釜故障應急處理辦法
反應釜是一種綜合反應容器，現(xiàn)今廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研等領(lǐng)域，然而，是機械就會因為多種原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。下面我們主要介紹一下反應釜發(fā)生損壞時的維修方法。[查看詳情]
節(jié)水環(huán)保的公路油罐車清洗設備
油罐車的使用、清潔、維護都有一定的操作規(guī)程，稍不注意就會造成很大的經(jīng)濟損失。那么，怎么才能做到既高效又節(jié)水，同時環(huán)保的清洗罐車呢？[查看詳情]
化工噸桶如何清洗徹底
一套清洗設備可以完成輸送、殘液回收、內(nèi)部清洗、外部清洗、漂洗吸水、控水、消毒等工序，巧妙的清洗方式可以得到意想不到的清洗效果。[查看詳情]
高壓水射流清洗技術(shù)——反應釜清洗工藝特點
隨著高壓水射流技術(shù)的發(fā)展，清洗裝置的自動化及清洗技術(shù)的不斷進步，高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)成為反應釜清洗方式的主流，反應釜清洗已經(jīng)不再需要人員進入釜內(nèi)等清洗工藝特點。[查看詳情]
影響鐵路槽罐車清洗質(zhì)量及速度的參數(shù)
高壓水射流清洗是一個復雜的系統(tǒng)工程，影響清洗質(zhì)量和速度的參數(shù)很多，三維洗罐器在罐車內(nèi)的清洗位置、高壓泵及三維習慣七的技術(shù)參數(shù)、清洗壓力和時間，這些參數(shù)相互影響，不存在獨立的最佳值。[查看詳情]
桶罐類容器常用清洗噴嘴選配
罐體常用清洗噴嘴可以根據(jù)不同的應用需求，選擇不同的清洗噴嘴。在各種小型工業(yè)桶槽中，經(jīng)常使用不銹鋼固定式噴淋球，要求較高的可以采用旋轉(zhuǎn)三維清洗噴頭。[查看詳情]
噸桶清洗有什么比較高效的方法嗎？
在噸桶的清洗方式上，有手工清洗和機器清洗。自動化清洗線使生產(chǎn)過程大大簡化，只需要一兩個工人負責即可，提高了工廠的工作效率，從而增加噸桶的利用率。[查看詳情]
反應釜的清洗與日常維護
德高潔反應釜自動清洗系統(tǒng)，清洗速度更是比傳統(tǒng)清洗方法提高幾倍。除了必要的設備清洗，在使用過程中還需著重維護好反應釜的日常保養(yǎng)及檢查工作。[查看詳情]
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