聚乙烯料倉在發生爆聚事故以后，如果想繼續生產必須清除罐內的硬結物料，一般常用的辦法是使用手持式砂輪機對硬結物料進行人工切割，這種方法開始時很順利，但切割至貼近儲罐罐壁厚度為20-30mm的距離時，比較容易破壞設備本體。如果采用化學有機溶劑溶融和物理手段結合的辦法清除物料，這種辦法成本較高，而且操作性較差并且污染環境，所以也不太適用。之前我們介紹了《新型高效聚乙烯料倉清洗設備—DP 900/73EM高壓清洗機》，下面主要介紹DP 900/73EM高壓清洗機在聚乙烯料倉清洗前的準備工作及注意事項。

 

 

 

1、拆除罐頂防爆膜片，疏通底部物料管供排水使用；

 

2、制作清洗用吊籃并安裝好；

 

3、在人孔處搭建專用三腳架，并掛好救生繩，用于懸掛安全帶；

 

4、報審作業，進入現場前進行測爆，檢測罐內氧含量；

 

5、高壓水射流設備停靠在料倉下方最近處，施工人員從上而下鋪設高壓輸水軟管及控制線，并每相隔20 m用細鐵絲固定，防止作業過程中抖動；

 

6、外部吊籃控制，安排至少6名起重工操作導鏈，并事先進行演練，達到操作要求。

 

 

 

1、在清洗區域6 m周圍拉設警戒繩，并懸掛“非清洗施工人員勿入”警示牌；

 

2、施工人員穿戴完整的PPE，具體包括高壓水專用工作服、安全帽、帶鋼板防護安全鞋、防噪音耳塞、防護眼鏡、防護手套、防護面罩、防護口罩、全束式安全帶；

 

3、遙控線必須接在手持噴槍上，便于操作人員自主控制，做到水路與電磁兩方面控制，起到雙保險作用；

 

4、施工人員必須是經過高壓水射流操作培訓過的熟練人員；

 

5、高壓管的絲扣連接緊固要另外加防脫扣，防止其脫扣后傷人；

 

6、每次施工前對料倉內氣體進行測試，進罐操作人員隨身帶好測氧儀，確認氧氣濃度適宜進罐作業；

 

7、每次施工前對吊籃、懸掛點、吊帶、導鏈、安全帶及安全繩進行檢查，確認完好無損；

 

8、進罐作業開取進罐作業單，罐外配備至少兩名監護人；

 

9、通訊配備三臺對講機，看護設備人員、監護人員，操作人員各一臺，每日進行充電，確保電源充足；

 

10、每名操作員操作高壓清洗機不得超過4小時，根據實際情況可以縮短；

 

11、此次工作為罐內高空作業，清洗時間均在白天進行，禁止晚間作業，如遇六級風及以上惡劣天氣應停止作業；

 

12、配備至少2個滅火器；

 

13、設備進行接地保護，防止靜電聚集。

 

實際應用表明，高壓清洗機由于其不會對被清洗物造成損傷，因此對聚乙烯料倉的清洗是非常適用的。