油脂加工企業中的油菜籽加工生產線必不可少的設備就是二蒸列管式換熱器。由于菜籽被壓成片后，片末非常細小，導致在浸提過程中，固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，片末易在燕餾濃度達到95％以上的二蒸列管內沉積下來，時間一長會與油中的膠質一起炭化，附著在管壁上，從而嚴重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，只有增加蒸汽的補給量，但同時也會導致毛油中殘溶量偏大，致使企業不僅增加了生產成本還降低了產品質量。

 

在某油菜籽加工生產線中，二蒸列管式換熱器管徑∅2.6mm，管材為不銹鋼，管數126根，管長5970mm，蒸發面積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學藥劑濃堿液進行清洗，沖洗下來的垢物為粕末與磷脂的混臺炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導致工廠污水處理車間內的微生物被大量殺死，給污水處理造成了重大損失。而后拆開蒸發器的頂部封頭時發現，約有1/4的不銹鋼管內壁結垢仍十分嚴重，而且由于垢物長時間積累已經發硬，使用鋼釬根本無法處理。之后又采用管道疏通機進行清理，仍有數根被堵死的管道沒辦法疏通，并且有的疏通開的管壁上仍發現有垢殘留物。隨后技術人員經過兩個生產周期發現，蒸發器的狀態又變得非常惡劣。

 

為此，北京德高潔清潔設備有限公司經過現場試驗分析，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機對二蒸列管式換熱器進行清洗。其原理如下：

 

 

DP 500/38EM高壓清洗機清洗二蒸列管式換熱器的原理是利用高壓水發生裝置產生的50 MPa壓力的高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力轉變為能量高度聚集的水射流，利用高壓水射流的強大沖擊力沖擊污垢，把污垢剝離、清除，從而達到清洗的目的。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。具體參數如下：

 

DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲泵業集團意大利原裝生產的曲軸傳動不銹鋼工業柱塞泵，該泵是由高等級不銹鋼制成，具有很強的可靠性；動力源采用國產名牌電機，直線型液力端設計，更少的零件實現更高的運行效率，同時維護更加簡便。

 

 

型號：DP 500/38EM

工作壓力(bar)：500

工作流量(l/min)：38

泵轉速(r/min)：1000

電機轉速(r/min)：1000

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：37

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：1.5

尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm

重量(kg)：790

運轉時間：連續運行

保證：12個月

標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

槍控自動停開機：是

 

在清洗二蒸列管過程中，首先打開上封頭，再連接好高壓管線，為達到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯接，高壓清洗機壓力調至500bar，需要2名操作人員，一人控制腳閥進行清洗作業，另一人輔助。對于堵塞較輕微的，清冼速度可達到25秒/根，而對于已堵死的不銹鋼管，清洗時間則約為15分鐘/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數天左右的時間，效率已經大大提高。在投入使用以后，從工藝指標上來看，清洗的效果十分理想。