高壓磨料水射流加工技術無切削熱變形產生，可以切割任何材料，具有切割方向的高柔性和很小的切削力等優點，也被稱為冷切割。

 

 

高壓磨料水射流是將磨料在高壓輸水管路中混合均勻，形成磨料與水相混合的固液兩相流，再經噴嘴噴出。磨料射流系統中的磨料罐處于泵壓作用下，必須是一個能承受一定壓力的容器。高壓水與磨料在磨料罐內初步混合，使磨料處于似流體的流化狀態，然后在高壓輸送管的混合室內流化磨料與水混合，最后經磨料噴嘴加速過程使磨料獲得更大的動能而噴射形成固液兩相介質射流。高壓磨料水射流采用石英砂作為磨料，切割20 mm厚的鋼板所需壓力僅為300～400 bar。其工作原理如下圖：

 

通風管路風壓力源驅動的高壓前混合磨料水射流切割裝置便于在井下移動，不需要電源，解決了井下用電安全問題，杜絕了使用電器帶來的失爆問題，并且工作時壓力較低，只需要200～400 bar。適合在易燃易爆環境下切割金屬。

 

利用高壓磨料水射流的切割特性及安全特性，可用于切割井下不同材料及不同厚度的金屬；其切割效果主要是通過改變射流壓力、靶距及噴嘴直徑來實現，我們選用的是采用射流壓力為350 bar，噴嘴直徑為0.8 mm參數條件下進行的切割工字鋼及切割高壓鋼絲膠管試驗。試驗結果表明，非接觸式紅外輻射溫度計檢測到偶爾出現的火花溫度在40～89 ℃，火花持續時間＜0.01 s，在任何瓦斯濃度的條件下，高壓水射流安全切割裝置在切割時都不會發生爆炸現象，雖然在切割過程中偶爾會出現火花，但由于其溫度很低，遠遠低于瓦斯爆炸最小著火溫度，火花持續的時間也遠小于瓦斯著火的感應期。切割時產生的火花不足以點燃瓦斯，因此是安全的，可以在煤礦井下進行切割作業。

 

近年來煤礦的機械化程度逐漸提高，礦井的質量標準化水平也隨之更高，高瓦斯及雙突礦井限制井下使用明火及切割金屬；給井下的管路拆除、鋪設鋼軌、切除錨桿、切割鋼絲繩、高壓膠管及金屬等帶來了難題，高壓磨料水射流冷切割加工技術的應用大大提高了礦井的勞動生產力，促進了機械化水平的提高，更好地保障了礦井的安全生產。