近些年來我國經濟高速發展，各種行業對鋁帶、箔的需求越來越大，帶動了鋁塑帶、PS基材、制罐料、電容器箔等高精度鋁板帶材的快速發展。這些產品對平直度、潔凈度要求非常嚴格，而高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的，其表面殘留大量的軋制油和鋁粉，因此要獲得良好的表面質量，必須清洗掉表面殘留物。另外對于板形要求較高鋁帶材還要進行拉彎矯直，拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下，逐步產生塑性延仲并釋放板材內應力，以改善板帶材在冷加工時產生的波形、翹曲、側彎和潛在的板形不良等缺陷，從矯直工藝考慮，首先必須對帶材使用高壓清洗機進行表面清洗。

鋁板帶（高壓清洗機）清洗原理 
 
鋁板帶在冷軋制過程中，軋輥在鋁板表面摩擦和碾壓，其表面會產生細微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面，對鋁板帶復合、涂裝等成品加工造成一定的影響。而且拉彎矯直時由于帶材在軋輥上產生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一部分轉化為帶材對軋輥的壓力，并最終形成摩擦力。因此，如果帶材表面未經清洗，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油污一起附在軋輥的輥面，使輥面產生磨損，并造成鋁板略傷，故必須通過特殊設計的清洗設備進行清洗。清洗就是利用壓力泵對清洗介質加壓，對帶材表面進行非接觸式沖洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到清洗介質中，再經高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以獲得潔凈的鋁帶材。目前，鋁加工行業的拉彎矯直機常用的清洗介質有清洗劑、軟化熱水、化學溶劑等。