電子級(jí)多晶硅還原爐鐘罩自動(dòng)清洗系統(tǒng)成功問(wèn)世
多晶硅還原爐清洗系統(tǒng)始于2009年，國(guó)內(nèi)第一家研發(fā)設(shè)計(jì)制造并獲得實(shí)用新型專利是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司，該公司多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)覆蓋了國(guó)內(nèi)多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。[查看詳情]
選擇工業(yè)除塵器的注意事項(xiàng)
工業(yè)除塵器的過(guò)濾能力是劃分除塵器等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)濾的能力越精細(xì)價(jià)格也就越高，針對(duì)這一因素我們必須注意工作場(chǎng)所、過(guò)濾粉塵的種類和安全范圍三點(diǎn)再來(lái)選擇我們所需要的型號(hào)。[查看詳情]
超聲波清洗機(jī)的選擇要點(diǎn)
超聲清洗機(jī)的頻率從28 kHz到120 kHz之間，應(yīng)該使用水或者是水清洗劑，這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會(huì)對(duì)低頻有利。但是一般情況下我們會(huì)使用28～40 kHz左右，因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會(huì)比較好用，如果用40 kHz以上高頻情況會(huì)更好。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在電廠中的有效應(yīng)用
高壓清洗機(jī)在電廠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，可清洗汽輪機(jī)葉片、冷凝器鋼管、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和高溫過(guò)熱器等。[查看詳情]
超聲波清洗技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用
超聲波清洗機(jī)伴隨著制造業(yè)的發(fā)展應(yīng)用逐步廣泛，較其他清洗方式更高效、徹底、清潔度高、清洗質(zhì)量好。[查看詳情]
超聲波清洗技術(shù)的工藝特點(diǎn)
由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件。[查看詳情]
工業(yè)袋式除塵器在鋼鐵廠的應(yīng)用
袋式除塵器在我國(guó)各行各業(yè)已應(yīng)用了幾十年，技術(shù)上得到很大進(jìn)步，在鋼鐵行業(yè)袋式除塵器目前不論在數(shù)量上，還是在應(yīng)用范圍上都是占主導(dǎo)地位。[查看詳情]
高效各種機(jī)械零件去毛刺設(shè)備——高壓水?dāng)?shù)控自動(dòng)去毛刺機(jī)
德高潔高壓水?dāng)?shù)控自動(dòng)去毛刺機(jī)以高壓水射流為動(dòng)力源，由機(jī)床部分、過(guò)濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。高壓水?dāng)?shù)控自動(dòng)去毛刺機(jī)既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問(wèn)題，又促進(jìn)了工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)程。[查看詳情]
合理匹配對(duì)高壓水射流清洗效率的影響
在設(shè)計(jì)和實(shí)際使用中，影響高壓水射流清洗效率的因素有很多：壓力、流量、高壓管路中壓力損失、噴槍噴頭的設(shè)計(jì)等。[查看詳情]
工業(yè)清洗的三大分類方法
工業(yè)清洗是物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢，去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過(guò)程稱為清洗。一般在工業(yè)生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中涉及到的清洗都屬于工業(yè)清洗。[查看詳情]
高壓水飛機(jī)表面清洗的注意事項(xiàng)
隨著飛機(jī)數(shù)量和飛行次數(shù)的不斷增加，清洗作業(yè)也越來(lái)越多。飛機(jī)每一塊蒙皮對(duì)水壓的要求都不同，經(jīng)常清洗飛機(jī)，不僅清洗掉了沉積在飛機(jī)表面上的污染物和腐蝕產(chǎn)物，而且能發(fā)現(xiàn)輕微的腐蝕和其它可能存在的損傷。[查看詳情]
高效小直徑內(nèi)孔去毛刺工藝
德高潔高壓水?dāng)?shù)控內(nèi)孔去毛刺機(jī)由機(jī)床部分、過(guò)濾系統(tǒng)、高壓水系統(tǒng)和電氣控制組成。自動(dòng)去毛刺機(jī)既解決了許多單靠人力難以解決的實(shí)際問(wèn)題，智能數(shù)控操作系統(tǒng)，定位精準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)便。[查看詳情]
德高潔專業(yè)車(chē)間粉塵治理方案
根據(jù)化學(xué)成分的不同，粉塵可分為金屬塵、石棉塵、滑石傘、煤塵、炭黑塵、省墨塵、水泥塵、各種有機(jī)塵等幾十種。如何控制作業(yè)環(huán)境粉塵含量，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粉塵凈化，一直是生產(chǎn)管理者所關(guān)注的問(wèn)題。[查看詳情]
德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)在零件內(nèi)孔去毛刺中的應(yīng)用
隨著各種設(shè)備的不斷創(chuàng)新發(fā)展，機(jī)械零件也隨著變得越來(lái)越復(fù)雜多樣，微孔、細(xì)孔、長(zhǎng)孔、異形孔、交叉孔等越來(lái)越復(fù)雜化。手工方法效率低、良品率低、成本高，且難以去除內(nèi)孔、交叉孔、深孔的毛刺。為此，德高潔針對(duì)上述現(xiàn)象研發(fā)并制造出了數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)解決業(yè)內(nèi)這一難題。[查看詳情]
熱水高壓清洗機(jī)的日常保養(yǎng)方法
由于使用熱水高壓清洗機(jī)的成本費(fèi)用會(huì)比使用冷水高壓清洗機(jī)的高，所以從節(jié)約成本的角度考慮，有針對(duì)性選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備。[查看詳情]
熱水高壓清洗機(jī)的常見(jiàn)故障與解決方法
高壓清洗機(jī)可分為冷水、熱水和蒸汽三種類型，冷水式清洗機(jī)只能用冷水清洗，而熱水式的清洗機(jī)既可以用熱水清洗，也可以用冷水清洗，是兩用型的。熱水高壓清洗機(jī)在去除油污方面有特殊的優(yōu)勢(shì)，適用于食品加工業(yè)、飼料加工企業(yè)、化工行業(yè)等企業(yè)的設(shè)備和油污管道的清洗。[查看詳情]
液壓油箱革新清洗設(shè)備——自動(dòng)化液壓油箱清洗線
德高潔液壓油箱自動(dòng)清洗線就是采用熱水高壓清洗原理，經(jīng)過(guò)清洗和漂洗，可將燃油油箱、液壓油箱的外表面、內(nèi)腔表面、內(nèi)腔殘留物徹底清除，并使箱內(nèi)積水等排盡。再經(jīng)過(guò)熱風(fēng)風(fēng)干系統(tǒng)，使液壓油箱內(nèi)外迅速干燥。該清洗線可清洗多種規(guī)格的燃油油箱和液壓油箱，且工作效率高，8小時(shí)可清洗百只油箱。[查看詳情]
熱水高壓清洗機(jī)安全操作的注意事項(xiàng)
電機(jī)驅(qū)動(dòng)熱水高壓清洗機(jī)在使用前將機(jī)具電源插頭插在三相電源插座上然后打開(kāi)噴槍，啟動(dòng)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，否則需要調(diào)整電源接線，待旋轉(zhuǎn)方向正確后，方可運(yùn)行。[查看詳情]
空化射流清洗機(jī)水下作業(yè)安全規(guī)程
空化射流裝置所選用的空化軟管，應(yīng)與空化射流系統(tǒng)的最高工作壓力相匹配。空化軟管上應(yīng)清楚地標(biāo)明其牌號(hào)及可承受的安全工作壓力，嚴(yán)禁在高于制造廠推薦的安全工作壓力的情況下使用。[查看詳情]
機(jī)場(chǎng)跑道除膠方法對(duì)比
常用的除膠方法有超高壓水沖洗法、拋丸沖擊法、化學(xué)除膠法和打磨除膠法。本文我們對(duì)這幾種除膠方法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行一下比較。[查看詳情]
機(jī)械零件去毛刺工藝淺析(二)
隨著各行業(yè)對(duì)毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。去毛刺的制約因素很多，合理選用恰當(dāng)去毛刺工藝對(duì)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量、降低制造成本起著重要的影響。本文主要介紹機(jī)械零件一些主要的去毛刺方法。[查看詳情]
影響超聲波清洗效果的幾大因素
標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由超聲波發(fā)生器(超聲波電源)、換能器及其它的輔助系統(tǒng)三部分組成，但超聲波清洗效果的影響因素卻是多方面的。本文主要介紹影響超聲波清洗效果的幾大因素。[查看詳情]
機(jī)械零件去毛刺工藝淺析(一)
人工去毛刺行業(yè)面臨重大變革——自動(dòng)化數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)
毛刺的存在不僅僅影響零件的外觀，更重要的是降低了零件的質(zhì)量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。德高潔高壓水?dāng)?shù)控自動(dòng)去毛刺機(jī)高效清除各種機(jī)械零件毛刺，節(jié)能、環(huán)保、無(wú)污染，自動(dòng)化程度高。[查看詳情]
德高潔數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)在壓鑄件去毛刺中的應(yīng)用
德高潔數(shù)控壓鑄件去毛刺機(jī)采用高壓水作為去除加工后殘留毛刺的工具，對(duì)于壓鑄件去毛刺尤其是精密零件去毛刺是目前業(yè)內(nèi)最為領(lǐng)先的技術(shù)。[查看詳情]
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